By continuing to use this site you approve the use of cookies. Read our Privacy Policy

 

Surfaces

Surface roughness on welded tubes and pipes

 Tubes and pipes can be manufactured from strip or plate with different types of surface finishes which in addition can be influenced within one pre-material type also by thickness and grade. The surface of the pre-material significantly influences the surface roughness of the final tube (given no further surface treatment like grinding / polishing / brushing etc). The surface finish is defined according to EN 10028-7:2007 (E) in table 1.

 

Table 1 - Type of process route of sheet, plate and strip*


  Code**  Type of treatment   Surface finish  Notes 
Hot rolled   1E   Hot rolled, heat treated, mechanically descaled  ​Free of scale The type of mechanical descaling, e.g. coarse grinding or shot blasting, depends on the steel grade and the product, and is left to the manufacturer's discretion,
unless otherwise agreed. 
​1D  Hot rolled, heat treated, pickled  Free of scale  Usually standard for most steel types to ensure good corrosion resistance; also common finish for further processing. It is permissible for grinding marks to be present. Not as smooth as 2D or 2B. 
Cold rolled ​   2E  Cold rolled, heat treated, mechanically descaled ​Rough and dull Usually applied to steels with a scale which is very resistant to pickling solutions. May be followed by pickling.
2D  Cold rolled, heat treated, pickled Smooth ​Finish for good ductility, but not as smooth as 2B or 2R.
2B ​Cold rolled, heat treated, pickled, skin passed Smoother than 2D Most common finish for most steel types to ensure good corrosion resistance, smoothness and flatness. Also common finish for further processing. Skin passing may be by tension levelling.
​2R ​Cold rolled, bright annealed*** ​Smooth, bright, reflective Smoother and brighter than 2B. Also common finish for further processing.


* Not all process routes and surface finishes are available for all steels.

** First digit, 1= hot rolled, 2 = cold rolled.
*** May be skin passed.

By experience we know approximately what surface roughness the coil material has before we start
forming the coil into a tube that is fusion welded. The welding method and amount of bead working
decides the roughness of the weld.

Process pipes with wall thicknesses less than 2 mm are normally produced from cold rolled strip. The surface condition on the coil material these tubes are produced from is mainly 2D or 2E (brushed), depending on the grade, and have Ra-values of around 1.5.

Process pipes with wall thicknesses 2-6 mm are produced from cold rolled strip descaled with shot
blasting and then pickled (2E). These tubes have Ra-values between 2.0-5.0.
Process pipes with wall thickness above 6 mm are produced from hot rolled plate that has a
Ra roughness around 5.

 

Table 2 - Surface roughness of strip, sheet and plate materials used for tubes and pipes

​Product  Code  Ra  ​Tubular Product 
​Cold rolled, pickled 2D ​≤1.5 Pipe and heat exchanger tubes.
< 2 mm wall
Cold rolled, shot blast, pickled 2E ​2.0-5.0 Pipe and heat exchanger tubes.
2 - 6.35 mm wall
Hot rolled, pickled 1D 3.5-5.0 Pipe > 6.35 mm wall

Note that even if the Ra-value is the most common way to describe the roughness it is not always the most accurate. For example, a ground surface with an Ra-value of 0.8 does not look as shiny as an electro polished surface with Ra-value 0.8.

 


Vacancies

You can fill in an open application where you can define what kind of job you are looking for
24
apr 2018
ÖMV, som tillverkar processutrustning som värmeväxlare, tryckkärl, cisterner m.m., är en del av OSTP gruppen som är Europas största tillverkare av rostfria rördelar.
ÖMV AB är ett bolag med unik kompetens vad gäller svetsning. Med engagemang och modern teknologi tillverkar vi avancerad processutrustning i främst rostfria material men även i kolstål och titan. ÖMV jobbar främst mot sektorer som energi, papper & massa, kemi, kärnkraft, bioraffinaderi samt olja & gas.

ÖMV’s huvudkontor och produktionsanläggning finns i Örnsköldsvik och vi har ett 60-tal medarbetare. ÖMV omsätter idag ca 90 MSEK per år men ambitionen är att växa. Expansionen baserar sig både på befintliga produkter men även i nya affärsområden.
www.omv.se

Arbetsbeskrivning
ÖMV är på gång inom en rad intressanta områden och som en del av denna expansionssatsning så återupptar vi nu vår tillverkning i titan. Så vi söker nu fler svetsare som har erfarenhet av att jobba med titan och som vill ansluta sig till vårt team på ÖMV. Som svetsare på ÖMV AB kommer du att arbeta i vår produktion, och då i huvudsak med titansvetsning, men även med TIG-, pulver- rörtråd samt plasmasvetsning i rostfritt och övriga material. Förutom svetsning måste du kunna läsa och förstå ritningar, eftersom allt vi bygger tillverkas efter ritning.

OSTP koncernen är en av världens ledande tillverkare av svetsade rostfria processrör och rördelar. Vi har tillverkning i Sverige och Finland. OSTP koncernen har ca 500 anställda och ägs av Tubinoxia och Outokumpu. I Örnsköldsvik arbetar ca 150 personer fördelat på två fabriker. Örnsköldsvik har en nyckelroll inom koncernen med marknadens bredaste produktsortiment inom rostfria rördelar.



För att kunna möta våra kunders efterfrågan på våra produkter söker vi nu ytterligare tre Manuell svetsare till vår produktion i Örnsköldsvik city.

Arbetsbeskrivning
Vi söker erfarna Manuell svetsare som har vana att jobba i materialet rostfritt stål och som vill ansluta sig till vårt team på OSTP. Som svetsare på OSTP kommer du i huvudsak att arbeta med manuell svetsning såsom TIG, MMA, MIG/MAG. Förutom svetsning måste du kunna läsa och förstå ritningar, då vi tillverkar vissa produkter efter ritning.